Produrre quadri elettrici in grado di sostenere ambienti impegnativi e guidare le risorse nelle strutture dei vostri clienti implica diverse sfide:
o I requisiti per la produzione dei quadri di distribuzione impongono un alto livello di specializzazione e versatilità: richiedono competenze elettriche, meccaniche e nell’automazione. Per questo motivo la mancanza di specialisti in questo settore è spesso un problema.
o Standardizzazione complicata a causa dell’unicità e complessità dei prodotti elettrici, che variano costantemente in base al tipo di installazione.
o Questo ambiente altamente competitivo vi pone un forte stress sui tempi di consegna e risulta sempre una sfida coordinare gli ordini. La mancanza di tempo rende difficile rispettare le scadenze, che son sempre troppo ambiziose.
o Quando accade un errore di pianificazione risulta difficile correggerlo, soprattutto senza dover rifare l’intero lavoro.
o Difficoltà nel trasferire le informazioni e i database da uno strumento all’altro. Spesso, il trasferimento causa degli errori, difficili da scoprire e correggere.
Da oltre 35 anni, IGE+XAO sviluppa e distribuisce software CAD (Computer Aided Design) e PLM (Product Lifecycle Management) per la realizzazione e manutenzione delle parti elettriche di qualsiasi tipo di installazione, impianti industriali e processi embedded. I nostri software sono stati progettati per aiutarvi a superare le sfide relative ai vostri progetti elettrici utilizzando:
o Funzioni elettriche e automatismi avanzati.
o Strumenti di condivisione.
o Funzioni multi-utente.
o Gestore del database.
o Programmazione personalizzata.
o Integrazione con programmi esterni.
Le soluzioni IGE+XAO agevolano, velocizzano e ottimizzano tutti i processi del ciclo di vita dei vostri prodotti elettrici: l’offerta, la progettazione, la produzione e il collaudo.
Quando l’ufficio preposto alle offerte riceve le descrizioni dei sistemi; spesso non sono abbastanza dettagliate e ciò può essere costoso in termini di tempo ed energia. Per ridurre drasticamente il tempo dedicato alla raccolta di informazioni mancanti, è indispensabile garantire che tutti gli input corretti siano condivisi al primo scambio. I nostri software permettono di creare un flusso di scambio standardizzato tra fornitore e potenziale cliente, con il fine di chiarire le necessità dell’acquirente e il suo sistema, annullando il rischio di equivoci.
L’apposito formato di dati digitali è indispensabile anche per altre parti del progetto, per esempio, l’analisi di determinazione dei costi. Una richiesta digitale può essere trasmessa rapidamente all’ufficio di progettazione, che aggiornerà il suo contenuto con un’analisi preliminare e lo invierà all’ufficio offerte mentre lavora sullo stesso set di dati, annullando l’esigenza di trascrivere il contenuto della lista e l’esposizione ad errori umani. Questa stessa analisi preliminare includerà informazioni importanti per la fase di progettazione e sarà già pronta per l’utilizzo.
Per avviare il design del pannello di controllo e generare la documentazione necessaria, bisogna utilizzare le analisi della fase di offerta. Se i dati sono in un formato digitale e integrati in un flusso standardizzato tra tutti i reparti, il progetto è già ben avviato per il progettista: ha a disposizione un layout preliminare, una distinta base e una descrizione del sistema ad alto livello sotto forma di diagramma sinottico. Quindi, la digitalizzazione garantisce la presenza e la coerenza dei dati senza necessità di ulteriori trascrizioni.
Un’ulteriore sfida che i disegnatori devono affrontare è il rischio di un’omissione o di un duplicato, che può essere difficilmente identificato durante il controllo di un diagramma schematico dettagliato; soprattutto quando è formato da un numero considerevole di pagine. I software IGE+XAO possono controllare automaticamente la correttezza del progetto, che si tratti di verificare la presenza di duplicati o di assicurarsi che le etichette degli apparecchi siano assegnate correttamente rispetto alle regole di siglatura imposte dalle norme o dal cliente.
Avendo la possibilità di raggiungere un miglior livello di qualità nel minor tempo possibile, il progettista può concentrarsi sullo schema e il layout 3D. Essenzialmente, costruisce un gemello digitale per ottenere una replica di come verrà prodotto il pannello. Questo livello di dettaglio può fornire guadagni in fase di produttività oltre alla riduzione del rischio di errori nelle diverse fasi.
Il gemello digitale prodotto con i nostri software viene utilizzato anche per accelerare l’assemblaggio e l’etichettatura delle apparecchiature inserite nel pannello. Integrando le regole di assemblaggio nel layout 3D, è possibile organizzare il materiale nell’ordine più appropriato e generare un manuale di istruzioni da fornire al tecnico, prima che inizi la produzione. Inoltre, si possono generare esportazioni e stampe automatiche di etichette rapidamente e senza sbagli.
In un ambiente non digitalizzato, molte informazioni come il numero di guide e condotti da inserire sono valutate dai tecnici e quindi esposte al fattore umano. Con un buon livello di digitalizzazione, il layout 3D contiene già tutte le informazioni necessarie, eliminando tutte le congetture. Simili vantaggi vengono ottenuti anche nella fase di cablaggio, in primo luogo creando una fase di preparazione del filo. Infatti, il cablaggio può essere generato automaticamente durante la fase di progettazione e quindi immesso nel gemello digitale. Questi dati possono essere utilizzati per automatizzare il processo di taglio, spellatura e crimpatura di fili e cavi. In secondo luogo, se teniamo conto anche dell’estrazione delle regole di cablaggio, i fili possono essere preorganizzati e il cablaggio può essere eseguito senza uno schema, semplificando il lavoro dei tecnici.
Una volta che il pannello è stato assemblato e cablato, deve passare il collaudo. In questo stadio si eseguono test di continuità e funzionali delle apparecchiature, per esempio dei PLC. I documenti di input utilizzati dal collaudatore sono simili al contenuto della documentazione di produzione e includono una lista di controllo generale di ciò che deve essere verificato.
Avendo a disposizione il layout 3D, è possibile ricevere feedback durante le fasi di produzione e ogni fase dell’assemblaggio può essere firmata digitalmente dall’operatore, eliminando così alcune delle fasi di test. In questo caso, potrebbe non essere necessario confermare che tutti i componenti siano stati effettivamente disposti poiché il processo digitale gestisce già gli errori.
L’implementazione di un processo digitalizzato, che fornisce istruzioni chiare per ciascuno dei passaggi e contiene il ciclo di feedback che convalida ogni operazione, può ridurre fortemente la necessità di test dettagliati. In questo modo si potranno eseguire semplicemente dei test di campionamento per confermare l’assenza di errori e l’integrità del processo prima di consegnare la documentazione operativa finale e il pannello nella struttura del cliente.
Avviare un progetto digitale semplifica, velocizza e ottimizza tutte le fasi del ciclo di vita della progettazione elettrica e aumenta la collaborazione tra i reparti e le parti interessate.
Gli automatismi annullano i rischi legati agli errori umani creando un set di dati digitali che possono essere trasferiti da un reparto all’altro senza essere trascritti.
I modelli digitali, come il layout 3D di un quadro elettrico, agevolano l’intera progettazione fornendo una quantità e qualità di informazioni irraggiungibile senza automatismi.
Per raggiungere questi obbiettivi, IGE+XAO offre un’ampia varietà di strumenti in grado di supportare la digitalizzazione dei vostri progetti elettrici. La digitalizzazione rende i quadristi più competitivi e rende i clienti sempre più soddisfatti, motivo per cui entrare nel regno dell’industria 4.0 è ormai indispensabile.
Potente editor grafico per la creazione degli schemi unifilari e multifilari.
Progettazione e ottimizzazione del layout del quadro elettrico in 3D con instradamento automatico dei fili.
Garanzia della coerenza durante la fase produttiva.
Generazione automatica di output per la produzione.
Assistente al montaggio e al cablaggio dedicato all’officina.
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